Para elegir las tintas y los colores adecuados para cada tipo de trabajo deberemos conocer las características de cada tinta, y cual es la más adecuada para la clase de impresión.

A parte de la tinta habitual CMYK o CMAN, podemos encontrar: RVZ, MSB o MSD, LAB, FOTOCOLTONE, PANTONE, MUTI-INK, DIC, TOYO, MEDIO-TONO y TRUEMACH.

- RVZ es la síntesis aditiva, la suma de los tres colores, dan como resultado el blanco y se utiliza normalmente para trabajos que serán visualizados únicamente en pantalla.

- MSB o HSD es otro modo matemático de calcular el color, trabaja en base a los conceptos Matiz (Color actual), Saturación (Pureza de un color, cuanto más grises contiene un color, menor es su saturación.) y Brillo (Claridad-oscuridad en el color).

- LAB, sigue el criterio de la luminosidad, trabaja entre los rangos de colores: 1 (que va del rojo al verde) y el 2 (que va del azul al amarillo).

- MULTI-INK, este sistema permite alcanzar cualquier color de cuatricromía a partir de colores planos.

- MEDIO-TONO descompone la imagen en configuraciones de puntos de tamaño variable. Este proceso se realiza para que la impresión de la tonalidad de los colores, sea posible.

- TOYO y PANTONE, son dos catálogos de tintas planas.

- FOCOTONE o TRUEMATCH, es un catálogo de 750 colores con tonos conseguibles por el sistema de cuatricromía.

Gama de tonos Pantone

Clases de gama pantone

Leer Tipos de tintas en Proyecto Final

Cartas de presentación Especial Milenio del Central Bank of Malta   Impreso en Mineralis Marrón Caoba, Azul Petróleo, Violeta, Amatista. De 270 g/m2 Offset plata y cuatricomía

Identidad corporativa de Artyg   Impreso en Mineralis Blanco TIza de 135 y 240 g/m2 Offset negro y stamping oro MBA Program for Luxury Brand Management   Impreso en Mineralis Gris Azul de 135 g/m2 Bitono Catálogo Boucheron   Impreso en Mineralis Blanco Tiza de 320 g/m Relieve en seco. Trabajos realizados sobre Canevas: Brochure - Menú "Four Seasons Hotel - George V Paris"   Impreso en Canevas Blanco Natural de 160 g/m2 Fotografías en cuatricomía y textos en Offset 3 colores. Dossier de Prensa Lancôme   Impreso en Canevas Blanco Natural de 240 g/m2 Serigrafía brillante y offset marrón. Brochure "Classic Ports Rozès"   Impreso en Canevas Marfil Natural de 160 y 320 g/m2 Cubierta impresa a una tinta más barniz y páginas interiores impresas en bitono. Dossier de Prensa de Parfums Guy Laroche   Impreso en Canevas Blanco Natural de 135 y 320 g/m2 Cubierta con stamping oro y páginas interiores impresas en offset negro. Trabajos realizados sobre Evanescent Brochure "Van Cleef & Arpels"   Impreso en Evanescent Brillante Oro Malva de 100 g/m2 Offset plata. Brochure "Rouge Hermès"   Cubierta impresa en Evanescent Satinado Nacarado de 100 g/m2, insert en Cromático Bermellón de 100 g/m2, y Evanescent Satinado Oro Malva de 100 g/m2 Offset 2 colores. Invitación "Emmanuel Dougier"   Impreso en Evanescent Brillante Nacarado de 68 g/m2, Sobre Evanescent Brillante Oro Pardo de 68 g/m2 Cuatricomía. Felicitación de Navidad "Estée Lauder"   Impreso en Evanescent Satinado Oro Azul de 100 g/m2 Stamping oro.

Felicitación de Navidad "Chanel"   Impreso en Evanescent Satinado Oro Amarillo de 200 g/m2 Sobres Evanescent Satinado Oro Amarillo de 100 g/m2 Serigrafía. Dossier de Prensa "Helena Rubinstein"   Impreso en Evanescent Satinado Nacarado de 100 g/m2 Offset 6 colores. Trabajos realizados sobre CLASSIC

Cubierta de catálogo   Realizada en Classic Superliso Extra blanco de 100 g/m² con stamping Offset plata y cuatricomía.

Póster realizado en Classic Superliso Extra blanco de 100 g/m. Rinzen/ Australia. Trabajos realizados sobre REACTION

 

Impreso en Reaction Kings Golden Red, Sunset Terracotta, Cristal Vanilla Sorbet, Strong Chlorophyll Yellow, Hight Society Grey de 310 g/m².

Tarjeta Chanel.   Impresa en Reaction Alpine Sparkling Water de 310 g/m² Caja de bombones.   Impresa en Reaction Kings Golden Red y Sunset Terracotta de 310 g/m² Catálogo BMW.   Cubierta impresa en Reaction Purple Rain Red. Interior impreso en Reaction Dark Silver Cloud, Clear Sky Blue, Wet Black Forest de 310 g/m²

Cubierta de Catálogo.

 

Impresa en Reaction Wet Black Forest de 310 g/m²

Mailing

 

Impreso en Reaction Night Offshore Blue de 310 g/m2

Trabajos realizados sobre WORLDLINE

Catálogo Mercedes   Impreso en Worldline Rock Ice de 310 g/m² Bitono

Catálogo

 

Impreso en Worldline Maximum impreso en tinta plata de 300 g/m²

Bitono

Catálogo BMW

 

Impreso en Worldline Maximum de 300 g/m²

Bitono.

Ejemplo de Papeleria:

Papelería en Classic Liso Blanco Radiante para el “Grupo Hotelero GR”

Auspicios a :http://www.sarriopapel.com

Ver álbum de fotos | Leer Trabajos sobre otros papeles en Proyecto Final

Dossier de Prensa de Givenchy   Impreso en Cromático azul y naranja de 100 y 200 g/m2 Offset blanco. Dossier de Prensa de Roger & Gallet   Impreso en Cromático extra balnco de 100 y 200 g/m2 Offset dos colores (verde y azul) Presentación de la colección de Prêt-a-Porter "Lanvin"   Impreso en Cromático Azul de 200 g/m2 Stamping plata.

Participación de Boda   Impreso en Cromático Verde de 200 g/m2 y Canevas Blanco Natural de 240 g/m2 Canevas troquelado y Cromático impreso en offset gris

Colección Invierno "Natalie Chaize"   Impreso en Cromático Bermellón de 100 g/m2 Offset negro Invitación a la exposición "The American Institute of Graphics Arts"   Impreso en Cromático Amarillo de 100g/m2 Serigrafía Rosa y Azul Mailing de lanzamiento de Cromático en Nueva Zelanda   Impreso en varios colores de Cromático de 100 y 200 g/m2 Aplicaciones múltiples: Offset, cuatricomía, troquel, tinta directa, stamping, relieve en seco...

 

Impreso en Cromático Naranja de 200 g/m2

Relieve en seco.

Dossier de Prensa de Cacharel "Eau d'Eden"   Impreso en Cromático Turquesa de 100 g/m2 Offset plata.

Trabajos realizados por : http://www.sarriopapel.es

Leer Impresos en Cromáticos en Proyecto Final

• DIN

En los formatos DIN, existen los siguientes tamaños:

DIN A4 ( de 297 x 210 mm), es igual que un folio y el papel de uso más corriente.
DIN A3 (de 420 x 297 mm), se usa normalmente para dibujos, pequeños posters, etc. Este formato es el doble, de un folio, en lo que se refiere a la anchura.

Existen otros formatos de papel, por ejemplo, para un diseño de carteles y trabajos de dimensiones grandes, se puede usar un 4 A0 (2378 x 1682 mm, esto es igual a 4 m2), en otros diseños más pequeños un DIN C10 ( de 28 x 40 mm).

• Series ISO

• Serie A

El formato de papel A (DIN A o ISO A)

• Serie B

El formato de papel B (DIN B o ISO B)

• Serie RA

La serie RA

Las iniciales RA provienen de la expresión alemana Rohformat A (formato "crudo" o básico A). Esta serie deja un margen muy pequeño con respecto a sus equivalentes A, por lo que es menos usual que las serie SRA.

• Serie SRA

La serie SRA

Las iniciales SRA provienen de la expresión alemana Sekundäres Rohformat A (formato "crudo" o básico suplementario A). Esta serie deja un cómodo margen con respecto a sus equivalentes A, por lo que es más usual que las serie RA, que quizá es un poco estrecha de márgenes.

• Corte de escuadrado

El corte escuadrado es el corte necesario en todo sustrato a imprimir en una prensa de pliegos y que permite generar una esquina de registro, mediante la cual se hace registro de la impresión. El corte efectúa para estos casos es de de 2 mm.

• Trozado

El trozado solo después del escuadrado del pliego, es decir, una vez que se ha generado esta esquina de registro, es posible realizar los cortes adicionales que nos entregan el tamaño de impresión o trozado del pliego. 

• Pinza de papel

La pinza del papel es el área del pliego desde donde es tomado por la esquina para su transporte en el interior. No recibe impresión, pues nunca esta en contacto con los cilindros. (generalmente son 10 mm.)

• Doble corte

El doble corte es el área de papel que lleva impresión, pero que esta destinada a asegurar que la impresión llegue completa y nítida hasta el borde del pliego, cuando la pieza gráfica ha sido diseñada de esta forma . (generalmente son 5 mm.)

Leer 13.-Formatos en Proyecto Final

¿Qué es un sustrato?

El sustrato es la superficie de la impresión en otras palabras es la base.

Existen diferentes tipos de sustratos, esto se debe a que están hechos para diferentes sistemas de impresión.

el sustrato mas común es el papel, este tiene diferentes características.

• Papel

¿Qué es el papel?

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del árbol y, según su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto).

Según el proceso de elaboración de la pulpa de celulosa, ésta se clasifica en mecánica o química, cada una de las cuales da origen a diferentes tipos de papel en cuanto a rigidez y blancura. 

Dependiendo del uso final que se le dará al papel, en su fabricación se utiliza una mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que aportarán sus características específicas al producto final.

Así, un papel para fabricar sacos de cemento en que su resistencia es muy importante, se fabrica con fibras largas, en cambio un papel para escribir, en que su resistencia no es un atributo clave, pero si su formación, textura y opacidad, se fabrica principalmente con fibras cortas.

Dentro de las tendencias actuales, las que se enmarcan dentro del crecimiento sustentable, el reciclado de papel ha tomado hoy una importancia preponderante y es así como los últimos proyectos de papel para periódicos, tissue, papeles para corrugar e incluso papel para sacos se están produciendo con materia prima reciclada, logrando valores semejantes a los productos vírgenes.

Fabricación del Papel

Conocer el proceso de fabricación permite entender mejor el comportamiento de los diferentes tipos de papel. Algo imprescindible para todo buen profesional.

Antes de conocer como se fabrica el papel debemos saber qué es exactamente ya que su fabricación va ligada a sus características. El papel podemos definirlo como un conjunto de fibras celulósicas afieltradas y entrelazadas. Estas fibras pueden proceder de la madera, de trapos, plantas anuales o incluso el propio papel que una vez utilizado vuelve a reciclarse.

Las fibras celulósicas se mezclan con compuestos minerales para incrementar la lisura y opacidad del papel y una cierta cantidad de productos químicos en función de las necesidades finales del papel.

Una vez tenemos la materias primas necesarias convenientemente mezcladas y con un contenido de agua del 99%, procederemos a la formación de la hoja en una tela plástica agujereada que permitirá la eliminación de una cierta cantidad de agua, concretamente hasta un 80%.

Posteriormente el papel es prensado para eliminar más agua quedando después de este proceso a un 55%. Finalmente el resto de agua será eliminada por calor. Después del primer secado suele dársele al papel un tratamiento de almidón para mejorar su resistencia superficial, por lo que necesitará un nuevo secado A continuación se le dará un proceso de alisado y finalmente se enrollará en un mandril de hierro para ser transformado en bobinas u hojas para su venta. Dependiendo del tipo de fibras así como de los productos químicos empleados podemos obtener variadas calidades de papel.

En ocasiones el papel es recubierto con el estuco. De esta forma, dependiendo del gramaje empleado así como de su acabado posterior pueden conseguirse una gran variedad de papeles brillantes, mates, semimates, gofrados, etc. En ocasiones utilizándose estucados especiales se conseguirán papeles autiocopiativos o térmicos, o incluso soportes especiales para luego ser plastificados, metalizados o incluso para la realización de un gran número de complejos.

Como vemos las posibilidades que ofrecen las fibras celulósicas convenientemente mezcladas con productos químicos y minerales son inmensas obteniéndose papeles variados que pueden servir tanto para la impresión, como para embalaje, productos decorativos, etc.

El papel en Chile

El consumo de papel en Chile se mide a través del denominado Consumo Aparente. 

El Consumo Aparente se define como la Producción Local , más las Importaciones de papel, menos las Exportaciones de papel.

El Consumo Aparente en Chile es de alrededor de 1.010 mil toneladas, desglosado en 7 grandes categorías, que se indican en el siguiente cuadro:

Consumo Aparente de Papeles en Chile 

• Papeles para Corrugar

• Papeles de Impresión y Escritura

• Cartulinas

• Papel para Periódico

• Papeles Tissue

• Papeles de Envolver

• Estucado

¿Qué es el estucado?

Soportes recubiertos de un revestimiento de partículas minerales unidas entre si y al soporte.

Los papeles estucados pueden clasificarse de la siguiente forma:

Estucados ligeros

Es aplicada la capa de estucado en la maquina de papel. Aplicación de bajo gramaje de capa. Pueden ser brillantes o mates.

Estucados industriales

Papeles en los que se aplica una o varias capas de estucado en maquina estucadora. Se utilizan como soporte otros papeles preestucados.

Pueden existir en calidad brillante, semimate y mate. Estos dos últimos se presentan estucados por las dos caras, mientras que el brillante puede ser estucado por las dos caras o solamente por una.

Pueden además ser gofrados.

Estucados arte

Papeles a los que se aplican dos o tres capas de estucado, teniendo en cuenta el preestucado previo. Acabado mas regular que en los estucados industriales.

Pueden existir en calidad brillante cepillado y semimate con un calandrado especial.

Estucados alto brillo

Papeles a los que se le aplica una elevada capa de estucado, que es secada por contacto con un gran cilindro extraordinariamente brillante, confiriendo esta misma propiedad al papel.

La razón del por que se estucan los papeles, es por que en últimamente se ido aumentando las exigencias a los medios impresos de comunicación.

Mediante el estucado podían mejorarse las cualidades ópticas, la blancura y coloración del papel, así como su brillo y lisura.

Foto: bobina gigante de papel en fabricación

• Gramaje

El gramaje de papel es el peso por metro cuadrado de una hoja de papel, aunque existen papeles menos espesos y demás, por regla general, cuanto mayor es el gramaje (peso), mayor es el grosor del papel. Sabiendo el gramaje de papel, se puede calcular fácilmente el peso de un pedido, por ejemplo, si necesitaramos saber cuanto pesarán 10.000 tarjetas personales para realizar un envío, sabemos que el tamaño de las tarjetas es de 8,5x5,5cm, esto son 46,75cm², multiplicado por 10.000 son 467.500 cm², un metro cuadrado (m²) son 10.000 cm², por lo que:
10.000 cm²______300gr.(gramaje de papel)
467.500 cm²_____(467500cm² x 300gr.) / 10000cm² = 14.025gr. = 14 Kgr.

• Blancura

¿Cómo se realiza la blancura al papel?

La celulosa sin blanquear es marrón o amarronada y tiene que pasar por un proceso de blanqueo para obetener la blancura requerida en los diferentes tipos de papel.

El blanqueo es un procedimiento químico con diferentes fases. Los lavados intercalados entre las diferentes fases de tratamiento químico eliminan.

La blancura es una medida que determina el grado de blanco del papel, expresando como porcentaje de un blanco normalizado (óxido de magnesio = 100%). cuanto mayor sea este valor, más blanco será el papel.

Papel para periódico.

Pliegos de cartulinas estucadas.

Papel Tissue.

Papel para impresión o escritura.

Papel para corrugar.

Papel reciclado.

• Brillo (Gloss)

El índice de brillo en las fichas técnicas indica el porcentaje de luz reflejada con una proyección de luz en el ángulo definido. cuanto mayor es el brillo mayor es la reflexión de la luz.

• Rugosidad opacidad 

Rugosidad: La forma geométrica de la superficie de un papel se define como desviación de la superficie plana ideal. Cuanto más plana sea la superficie, más liso será el papel. El método de medida (PPS se basa en la medición del flujo de aire entre la superficie del papel y el sensor de medición liso. En la rugosidad  PPS se mide la rofundidad media de los poros en una superficie circular definido. Cuanto mayor sea este valor, más "rugosa" será la superficie del papel.

Opacidad: Esta medida determina la transparencia del papel, expresada como porcentaje respecto a la luz reflejada. El papel que deja pasar mucha luz es transparente; el papel que deja pasar poca luz es opaco. Cuanto mayor sea este valor, más opaco será el papel.

Tipos de Papeles:

• papel de acetato: el de las trasparencias.
• papel de acuarela: es más gordo y rugoso que el de dibujo para que empape bien el agua. También se usa para témpera.
• papel autoadhesivo: lleva por un lado, una capa de material adhesivo que adhiere el material por simple contacto.
• papel autocopiante: se encuentra en los talonarios de facturas.
• papel basik: el que se usa para dibujo.
• papel biblia: liviano, con alta opacidad. Recibe este nombre por su frecuente utilización para la impresión de Biblias
• papel de carta: Originalmente, este nombre inglés se daba al papel que se utilizaba para la impresión de acciones (bonds) y que precisaba lo que en aquel momento era de una cierta calidad. Actualmente, es equivalente a lo que se denomina «papel offset», cuya calidad permite una impresión con bordes definidos pero que no lleva ningún recubrimiento (estucado).
• papel calandrado: aquél que ha pasado a través de un grupo de cilindros para reducir su espesor, aumentar la densidad y mejorar su suavidad y brillo superficiales.
• papel de calco: el que tiene tinta por una cara. Si se escribe sobre él con la tinta hacia abajo, la imagen se calca.
• papel carbónico: el mismo que el de calco.
• papel cebolla: hay quien llama así al papel de seda, pero los que más se refieren al papel vegetal.
• papel charol: tiene su brillico. Es de color por un lado y blanco por otro.
• papel de colores: pues eso.
• papel couché: se ha fabricado con un revestimiento suave ya sea en una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie mucho más compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de la luz. Es el que se usa en las revistas.
• papel crespón: el papel de pinocho.
• papel cuadriculado: se vende en cuadernitos o para recambios de archivador. El normal es el de cuadrícula de 4x4 mm.
• papel de embalar: ese marrón (o de colores) para envolver paquetes.
• papel de estraza: se utilizaba antiguamente para envolver la carne y también paquetes. Su sustito actual es el papel de embalar.
• papel estucado: el que se ha fabricado con un revestimiento suave ya sea en una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie mucho más compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de la luz.
• papel fino: aquél que tenga un gramaje inferior a los 70 g/m2, más o menos.
• papel fluorescente: o fosforito.
• papel fotográfico: se usa para imprimir las fotos.
• papel kraft: el papel de embalar.
• papel manila: parecido al de seda pero algo más opaco.
• papel de marca mayor: el que se usa para dibujo a tinta.
• papel metalizado: con mucho brillo. Se obtiene fundiendo y vaporizando aluminio en vacío mientras se va pasando una banda de papel alrededor de un rodillo refrigerador y sobre el punto de vaporización. Las moléculas vaporizadas se depositan sobre la banda fría, dando así al papel un acabado metálico. Se vende más en Navidad.
• papel milimetrado: papel con cuadrícula milimétrica impresa.
• papel moneda: el de los billetes.
• papel de multicopista: una forma fina para llamar al papel corriente de offset de 80 gr.
• papel no calandrado: el contrario del calandrado.
• papel no estucado: el contrario del estucado.
• papel offset: término genérico utilizado para describir a una amplia gama de calidades de papel, fabricados específicamente para litografía offset. También se denominan así los papeles sin estucar.
• papel pegatina: hay quien llama así al plástico adhesivo.
• papel pergamino: uno que imita su textura y color, está muy chulo.
• papel de periódico: el que está en los diarios.
• papel pinocho: uno un poco arrugadito.
• papel preengomado: lleva una capa de adhesivo. Para activarla, se usa agua o un producto especial (activador) elaborado por el fabricante.
• papel reciclado: el que ya se usó una vez.
• papel recuperado: desechos de papel o cartón recuperados después de su empleo y que, tras una operación de transformación destinada a convertirlos en pulpa, pueden ser reutilizados como materia prima para la fabricación de papel o cartón.
• papel a rayas: o rayado.
• papel de regalo: lo dice su nombre.
• papel rocoso: el que se utiliza en los belenes para simular las montañas.
• papel satinado: el de marca mayor lo es. Es aquél con brillo mate.
• papel secante: es un papel muy absorbente que se utiliza sobre todo en los laboratorios.
• papel de seda: uno finito que se vende en pliegos.
• papel de seguridad: especialmente formulado con un fondo protector para que aparezcan borraduras o se identifiquen otras alteraciones o para que sirva de comprobación de falsificación.
• papel tela: es uno muy raro, se parece al papel secante.
• papel de terciopelo: se llama también filtro adhesivo. Tiene una superficie que imita al terciopelo y la otra adhesiva. Se usa mucho para cubrir la base de figuras.
• papel térmico: el que se encuentra en los rollos de fax o en algunos de máquinas registradoras.
• papel transfer: se llama así porque sirve para trasnferir imágenes a la tela. Se imprime con una impresora corriente y con la plancha se fija en la prenda.
• papel tornasol: un tipo de papel muy usado en laboratorios para analizar la acidez de los líquidos. El papel tornasol cambia de color según se impregne con líquido ácido o básico.
• papel vegetal: este que se trasparenta y por lo tanto sirve para calcar.
• papel verjurado: lleva, si te fijas de cerca, se observan unos microsurcos verticales y/o horizontales.
• papel vinilo: se utiliza para imprimir posters e imágenes a gran tamaño.

• 

Ver álbum de fotos | Leer 12.- Sustratos en Proyecto Final

Barniz

El barniz en una tinta Offset determina las características y velocidades de secado, como penetración, formación de película, adhesión en la pila y otras características del color, como viscosidad, brillo, resistencia al frote, permeabilidad de vapor de agua y otros.

Barnices

Barnices de Sobreimpresión Grasos

• Esta gama ha sido diseñada para adecuarse perfectamente a los siguientes barnices:
  • PA90050 Barniz de sobrestampación G: Acabado brillante
  • PA803120 Barniz de sobrestampación LCH 96: Resistencia al roce
  • PA92460 Barniz Mate NM: Efecto Mateante

Barnices Acrílicos (base acuosa)

• Nuestros barnices acrílicos son la mejor opción:
  • PA823160 Barniz SI 2000: Acabado brillante, resistencia al rayado.
  • PA832750 Barniz Mate SI 2000: Acabado mate.
  
  
  
  
  
  Barnices
  
  
  Barniz Mate: 
  
  

  Descripción

  Barnices. Barniz de sobreimpresión mate.

  Características de Impresión

  Recomendado para papeles estucados y cartoncillos, especialmente estucados mate.

  Características Técnicas

  Barniz Brillante: Descripción Barnices. barniz de sobreimpresión brillante. Características de Impresión Recomendado en papeles estucados y cartoncillos.Para soportes poco absorbentes es imprencindible realizar una prueba preliminar. Características Técnicas Barniz de alto brillo con alta opacidad y resistencia al frote. Tiro normal y buena resistencia al emulsionado. Especialmente indicado para la impresión de cartoncillos, papel y soportes poco o nada absorbentes. Recomendaciones Especiales barniz acrílico mate: Características de Impresión Via de aplicación: Barnizadora e instalación humectante en máquinas de impresión en hojas. Instalaciones y máquinas barnizadoras independientes. Características Técnicas Barniz acrílico mate de rápido secado y buena resistencia al frote. Apropiado para el barnizado húmedo sobre húmedo, de papel y cartoncillo. Recomendaciones Especiales Resguardar de las heladas. La transformación de esta laca con vía humectante "Hever" es en principio posible, pero no es lo ideal debido a las pequeñas cantidades transmitidas. Para garantizar el efecto mate es necesario agitar antes de su uso.

  Acabados especiales 
  Para darle un toque de distinción es recomendable aplicar un efecto al impreso:

  	-Plastificado o laminado brillo o mate: Se le aplica una película muy fina de PVC. Se utiliza generalmente para proteger y realzar la calidad de un impreso. -Barnizado UVI brillo o mate: es un poco más económico que el plastificado. El acabado es prácticamente el mismo.
  	-Barniz UVI reserva: Es un barniz aplicado a una zona concreta del impreso para destacar algo sobre el resto del impreso.
  	-Barnizado offset: Consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo o mate) realizado en línea con la impresión (como si fuese un color más). Se da a toda la superficie del pliego, o parcialmente si se quiere reservar. Este barniz sirve como protección de la imagen impresa. Se recomienda cuando se imprimen fondos de color grandes que posteriormente se tienen que manipular. EI barniz evita roces, ralladuras, huellas, etc.y da al impreso mucho mas reaIce y vistosidad.
  	-Estampado por calor: Se realiza a través de un grabado de aleación de cromo, capaz de calentarse y retener el calor a una cierta temperatura. Una prensa hace presión sobre el grabado, la lámina o película metálica y el soporte; de esta manera se realiza el estampado de la imagen del grabado sobre el soporte. EI ojo del grabado hará que la lámina o película se despegue y, quede soldada por calor en la superficie. El estampado quedará unas décimas de milímetro unido al soporte estampado por el efecto de la presión.
  	- Termorelieve o falso relieve: se realiza a través de la aplicación de polvo de termorelieve. Inmediatamente después de la impresión y con la tinta aún fresca, se aplican estos polvos que quedarán adheridos a la tinta. Posteriormente se aplica calor con una especie de horno provisto de una cinta transportadora que Ileva el impreso a una zona donde rayos infrarrojos aplican calor y hacen que la tinta fermente y aumente su densidad. AI secarse la tinta, esta quedará cristalizada y formará una superficie de relieve y sin dejar huella por detrás del impreso.
  	- Golpe en seco: mediante presión por la parte posterior del impreso y un molde se consigue dar un efecto "relieve". Se puede aplicar a una cartulina sin imprimir o impresa (como la muestra).  Este efecto deja la huella por detrás.

Ver álbum de fotos | Leer 11.-Procesos de post-impresión "Barnices" en Proyecto Final

Ver álbum de fotos | Leer 10.-Procesos de post-impresión "Peliculado" en Proyecto Final

Acabados: Stamping

Algunos de los más importantes prerrequisitos para la obtención de buenos resultados al realizar el stamping son:

• Analizar el proyecto a realizarse con los proveedores del material base, tintas de impresión y peliculados.
• Es muy importante estudiar la compatibilidad de la cinta a aplicar con el tipo de peliculado o barnizado para no tener problemas de adhesión. Esto puede influirnos a la hora de colocar el stamping, por ejemplo en el caso de los peliculados, a veces, deberemos estudiar si colocarlo antes o después de éste.
• Realizar pruebas preliminares para verificar que los sistemas usados sean compatibles entre sí (realizando pruebas de cinta adhesiva, de rasguño, de torcedura), es decir, asegurar una excelente y uniforme adhesión de la cinta de stamping al material sobre toda la hoja o el ancho del rollo (efectuar la prueba de la cinta adhesiva).
• Estudiar el diseño del troquel para colocar las formas de una forma u otra teniendo en cuenta donde irá el stamping.

Ver álbum de fotos | Leer 9.-Procesos de post-impresión "Stamping" en Proyecto Final

Acabados: Relieves

El relieve es un acabado que podemos aplicar sobre nuestro material, para ello utilizaremos unos grabados de metal (por ejem. de magnesio) que son los que aplicarán el efecto relieve gracias al uso de un molde y contramolde. El cartón o material sobre el cual se realiza el relieve pasará entre estas dos piezas y sufrirá una deformación que es el llamado relieve que se distingue facilmente tanto a nivel visual como al tacto, este relieve definirá una figura o un texto.

El relieve se puede aplicar en una máquina aparte, tipo BMA o en el mismo troquel (ejemp. relieve braille), no obstante es recomendable realizarlo en una máquina a parte y no junto a el troquel para así no tener problemas de hendidos o cortes por una excesiva presión.

La figura que saldrá en relieve es la que está grabada en el molde de magnesio a contrarrelieve (hembra) ayudada por una forma que puede ser plástica en relieve para ejercer un presión adecuada (macho).

Como norma general, haremos tantos grabados como posiciones haya (nº de cajas), es decir, tendremos 1 relieve y un contrarrelieve por cada caja. No obstante a veces necesitaremos realizar dos o más placas por cada caja si tenemos mucho registro, es decir, si en una caja hay muchos gráficos pequeños en diferentes sitios y que deben registrarse perfectamente para así hacer coincidir por ejemplo stamping y relieve, es aconsejable realizar más de una placa para que nos ayude a mantener el registro.


* importante: la fibra del cartón tiene que ir rompiendo los hendidos más largos para así proporcionar estabilidad a la caja (que sea fuerte, resistente) y que la caja no se deforme.

Leer 8.-Procesos de post-impresión "Relieve" en Proyecto Final

¿Qué es gofrar?

• Consiste en otorgar un relieve continuo, de fondo y sin registro a cualquier tipo de papel o cartulina.
• Al gofrar, el papel o cartulina adquiere una nueva presentación al tacto y a la vista, dándole al producto terminado un aspecto que lo distingue de lo común.

¿Sobre qué materiales se puede gofrar?

• El proceso de gofrado puede realizarse sobre cualquier tipo de papel o cartulina; antes o después de la impresión y sobre cualquier tipo de acabado superficial (lacado, barnizado, laminado en polietileno, polipropileno, poliester, acetato, etc...)
• Se puede realizar en pliegos o en bobinas, de un ancho máximo de 82 cm.

Leer 7.-Procesos de post-impresión "Gofrado" en Proyecto Final

Acabados: ventanas en los packs

Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de bebés, juguetes, etc...
Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas ventanas suelen ser el PET y el PVC, además éstas pueden ser troqueladas (con hendidos) o sin troquelar (sin hendidos) y su característica principal es la rigidez que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número de micras más rígida será la ventana (también es conocida como galga de la ventana). En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las micras o galga y el formato que deseamos (recordad que necesitamos 1cm. por cada banda para poderlas engomar).
El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá la ventana y antes de engomar.
Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente lo solicita se le puede dar mayor rigidez.
Las ventanas troqueladas se realizan mediante troqueles con calor.
También existen los llamados híbridos, que son packs compuestos de ventanas de plástico con cartón.

Leer 6.-Procesos de post-impresión "Ventanas" en Proyecto Final

Engomado / Engrapado.

Según el requerimiento funcional y contractual, cada caja tiene un cierre ya sea con goma o grapa, esto lo define el cliente.

Hay diferentes tipos de cierres que estipularán el tipo de engomado a realizar y por dónde, así principalmente se estipulan tres tipos de engomado básicos en función de los tipos de cierres:
- cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado
- cierre suizo o semiautomático: posee una pestaña de engomado
- cierre automático: posee una pestaña de engomado y dos puntos de cola.

Los pasos que seguirá una caja ya impresa y troquelada, preparada para engomar serán los siguientes:
1. dominado: primer "pliegue" en los hendidos primarios o principales para dominarlos y que esto facilite su posterior plegado.
2. plegado
3. engomado (aquí se dan los dos puntos de cola, pues la pestaña se ha engomado entre el dominado y el plegado)
4. prensa: se presan las cajas para reforzar su adhesión y desde este punto se procederá a embalarlas.

·       Encuadernado

La otra fase del proceso gráfico la Postimpresión. En esta etapa se realizan las siguientes operaciones:

- La encuadernación industrial de libros en rústica o en tapa dura.

- La encuadernación de alto prestigio y lujo o con algunos elementos mecánicos auxiliares, recuperando libros defectuosos de las líneas de encuadernación.

Estos procesos se realizan a través de equipos adecuados dentro de las líneas de encuadernación, de guillotinado, o bien de libros o revistas. Es importante regular los parámetros tales como, la viscosidad, temperatura, dirección de fibra, humedad relativa, presión, etc.

·       Encuadernado perfecto

      Existen diferentes métodos para encuadernar libros: canutillo de plástico, cinta, bobina, cosido y aro, pero el más popular y profesional del mercado es la encuadernación Perfect.

      Los libros encuadernado mediante la sistema perfect son fuertes, atractivos y sencillos de personalizar. La mejor solución es siempre la más sencilla y la menos costosa. La encuadernación perfect utiliza una tapa continua para crear la portada, lomo y contraportada de un libro. El contenido del libro se encaja en el lomo y se mantiene ajustado con un adhesivo especial.¡Piense en esto, nunca más estará limitado al papel liso: las máquinas Fastbind le permiten encuadernar papel estucado y muchos mas materiales de cubierta de apariencia mucho más profesional!

      En el pasado, la encuadernación perfect tenía muchas limitaciones. El equipo era complicado, necesitaba contar con personal cualificado para manejarlo y la preparación del mismo era costosa. Debido a estos inconvenientes sólo las encuadernaciones y editoriales que producían grandes tiradas de libros utilizaban la encuadernación perfect.

      El nuevo concepto de encuadernación y publicación es el de “bajo demanda”. La encuadernación bajo demanda es ideal para tiradas cortas, la personalización y la entrega rápida. Los impresores con capacidad de encuadernación en la propia empresa ahorran los costes de transporte de la empresa de encuadernación y entregan ellos mismos, en forma rápida y eficiente, los libros al cliente. ¡Tiene mayor control sobre el empaquetado, la imagen y la ganancia de sus productos! Además protege el medio ambiente ya que encuaderna sólo lo que usted necesita sin tener que eliminar papeles y materiales de deshecho.

·       Encuadernado cosido:

       El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose con hiño vegetal, con hilo de alambre( también llamado grapa) y en un menor uso con hilo sintético.

El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose con hilo vegetal, con hilo de alambre (también llamado grapa) y en un menor uso con hilo sintético.

COSIDO CON ALAMBRE
El cosido con alambre se realiza en el mismo caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.

COSIDO CON HILO VEGETAL
Es uno de los sistemas más utilizados por su resistencia, flexibilidad y calidad, en contra tiene que es caro.
En este proceso se utiliza una costura de hilo de algodón con un núcleo de poliéster.
Las máquinas cosedoras trabajan a altas velocidades (ej: 220 puntadas por minuto.
Hay diferentes tipos de puntadas según el trabajo: puntada simple, puntada salteada, puntada salteada combinada.
En las cosedoras se suele contar un pliego más de los que lleva el libro para asegurar el cierre correcto del cosido, no obstante, actualmente las cosedoras ya realizan este proceso automáticamente sin la necesidad de contar este pliego de más.
Las cosedoras registran utilizando un tope a la cabeza en la estación de cosido, además disponen de varios sistemas de control durante el proceso, como el opticontrol.

COSIDO CON HILO SINTÉTICO
Tiene muy poco uso.

Encuadernación en tapa dura ( I )

La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela" (material de recubrimiento).
El cartón que se utiliza para la fabricación de las tapas es el cartón gris o compacto, siendo el más fino aconsejable de 1mm.
A la hora de solicitar el cartón cortado o de cortarlo nosotros hemos de tener en cuenta el formato del libro, pues el formato del cartón varía respecto del libro.
Es importante conocer que hay dos tipos de lometas:

• de cartulina, utilizada para los lomos redondos
  
• de cartón, utilizada para los lomos planos
  

Además hay que saber las medidas tanto de franquicias y boras para poder solicitar la "tela".

En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella, luego se plegan las boras.
Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas, pudiéndolas estampar en seco o en color (stamping). Es importante conocer la capacidad de estampación que tienen los diferentes materiales.
Para completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican las guardas, pasa por la estación de encolado TWO-SHOT, se le aplica el forro y pasa a la trilateral mediante una cadena de transporte.

Encuadernación en tapa dura ( II )

Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora.
Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la cubridora, así la tripa a su paso por el marcador pasa de estar en horizontal a la posición de vertical, luego se redondea el lono, se le saca el cajo y se colocan las cabezadas si se requiere.
Mientras se preparan las tapas realizando el abarquillado de éstas y se caracolan, luego se pasan a la noria (se realiza el registro en cabeza y lomo) donde se encolan las guardas y se procede a la unión de tripa y tapas.
Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas, además se procederá al marcado de las franquicias.
Una vez realizado esto ya tenemos el libro de tapa dura.
También podemos complementarlo con unas posibles manipulaciones posteriores como serian poner fajas o sobrecubiertas.

Encuadernación fresada

La encuadernación fresada se utiliza principalmente por su abaratamiento de costes, como norma general se utiliza en libros de bolsillo o de vida corta.
Para este tipo de encuadernación es necesario eliminar el lomo del pliego, para ello realizaremos el fresado del lomo a una profundidad adecuada, luego lo rasparemos y por último lo cepillaremos antes de poner la cola y conseguir una buena encuadernación.

FRESADO
Durante este proceso se utilizan diferentes tipos de fresas:
- la fresa de polvo: deja el lomo con fibras
- la fresa de corte ( o de virutas): deja el lomo con un corte más limpio
Tanto un tipo de fresado con una u otra fresa provocan cierta falta de adherencia, la fresa de polvo porque deja suciedad y la de corte porque es tan lisa que la cola cuesta de enganchar. Para solucionar esta falta de adherencia se utiliza la fresa de raspado.

RASPADO
En este proceso se utiliza la fresa de raspado, ésta realiza unos pequeños surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha fresado con la de polvo como con la de corte.

CEPILLADO
El cepillado sirve para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad con el fin de garantizar un encolado posterior con agarre.

ENCUADERNADOS

Acuérdate de dejar un margen suficiente en tu impreso para acomodar el tipo de encuadernado que vaya a llevar. Ten en cuenta también la resistencia que te ofrezca cada tipo, para que vaya de acuerdo con el uso que tenga tu impreso.

	- Cosido con grapas a caballete: Consiste en coser con hilo de alambre, un cierto número de hojas, bien sea para realizar un bloque (talonarios) o para una publicación (revista). Hay 2 tipos de grapa distintas: grapa normal y grapa omega (sobresale en forma de gancho para meter en una carpeta de anillas). Tiene la limitación de un determinado número de hojas en función del grosor del papel utilizado.
	- Wire-O: es una encuadernación con alambre muy resistente y económica para cantidades pequeñas. (sustituye el antigüo canutillo de plástico).
	- Rústica hilo vegetal: La encuadernación de mayor calidad. Consiste en agrupar las hojas por cuadernillos y a su vez coserlos con hilo vegetal, de tal manera que es imposible que se suelten las hojas.
	- Rústica fresada: Una vez alzadas las hojas, o recogidas en cuadernillos plegados, se agrupan para que, por el lateral correspondiente al lomo, pase una fresadora (cuchilla circular) que cortará de manera irregular la superficie de corte y dejará unas marcas o hendiduras en el lateral del lomo para poder encolarlo con cola caliente.
	- Carpetas de anillas: Disponemos de carpetas de anillas que se pueden personalizar con su logotipo ó diseño. También se pueden imprimir separadores y por supuesto las hojas interiores.

Ver álbum de fotos | Leer 5.-Procesos de post-impresión "Engomado" en Proyecto Final

El troquelado es la fase posterior a todos los acabados de impresión.
El proceso de troquelado requiere de un molde (suaje o troquel), el cuál tiene la forma del modelo de caja, o del interior o especialidad requerida, la forma está definida mediante flejes de corte o de hendido. Este molde hace cortes, dobleces y perforaciones o cortes punteados según se requiera para la realización de la caja o empaque, después se pasa a limpiar ya que queda un recorte del área original de la lámina (a esto se le llama desgajar).
Para realizar este proceso de troquelado, necesitamos el troquel junto con sus arreglos o Pertinax (formas de plástico duro).

Ver álbum de fotos | Leer 4.-Procesos de post-impresión "Troquel" en Proyecto Final

Calidad de hendido. Este diseño de hendido patentado trabaja tanto en litho como en impresión digital. Suave. Los anillos de goma son suaves en papeles difíciles y podemos escoger entre 3 diferentes profundidades. Rápida. La MCM-48 iguala la calidad ofrecida por máquinas de peine con la velocidad de una producción circular. Versátil. Disponemos de herramientas diferentes, incluído un micro-perforado plano. Eficiente. Podemos hacer desde 1 a 8 hendidos a la misma velocidad.

Hendidora con alimentación por succión.

Este sistema circular tiene varias opciones de ajuste:

- regulación de presión de los rodillos.
- diferentes anillos de goma.
- diferentes profundidades de canal.

Leer 3.-Procesos de post-impresión "Hender" en Proyecto Final

 En artes gráficas, la operación de acabado de doblar el producto ya impreso para que quede terminado.

Plegado de folletos en el que el papel tiene dos pliegues o más que van alternando su dirección de plegado, con lo que se forma una especie de acordeón (de ahí su nombre). También se llama plegado "en abanico".

Plegado y pliegues

plegado folding

Operación que se acostumbra a llevar a cabo después de la impresión y del corte mediante la cual se va doblando la hoja formando una signatura. Para ello, se utiliza una «plegadora».

plegado carta letter fold
En operaciones de postimpresión, tipo de plegado que consiste en dos o más pliegues paralelos, todos orientados en la misma dirección, dejando dentro la parte central.

plegado en acordeón accordion fold
En operaciones de encuadernación y acabado, este término se refiere a la realización de dos o más pliegues paralelos con pliegues adyacentes en direcciones opuestas de tal forma que los pliegues se abren y se cierran como lo harían un folleto de acordeón.

plegado en zig-zag zig-zag folding
Método adoptado por los formularios continuos para plegar la banda de papel formando páginas sin perder la continuidad.

plegado paralelo parallel folding
Método de plegado del papel, característico, por ejemplo, de los formularios continuos, en el que se realizan pliegues paralelos.

pliegue de acordeón fanfold
Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una publicación debidamente plegada.

pliegue de bolsa pocket fold
En las operaciones de acabado, pliegue que se realiza en un papel para que quepa en un sobre o bolsa.

pliegue de cuchilla chopper fold
Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.

pliegue de puerta gatefold
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

pliegue de signatura signature fold
Serie de pliegues que se precisa en una hoja impresa de máquina para convertirla en una signatura o pliego doblado con la correcta secuencia de sus páginas.

pliegue en acordeón concertina fold
Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una publicación debidamente plegada.

pliegue en ángulo recto tight-angled fold
Forma de plegado que presenta un papel cuyo lomo es perpendicular al del pliegue anterior.

pliegue en cuarto french fold
Tipo de pliegue en el cual una hoja impresa por un lado se dobla primero verticalmente y después horizontalmente formando cuatro páginas.

pliegue en z z-fold
Tipo de plegado zig-zag que se aplica para trípticos y otros materiales de propaganda compuestos por varias páginas no cosidas sino tan sólo plegadas.

pliegue longitudinal formerfold
En una máquina de bobina, tipo de pliegue que se realiza en una plegadora colocada en línea y que consiste esencialmente en un pliegue único paralelo a la dirección de movimiento de la banda de papel y que se obtiene al apoyar el material sobre una placa triangular denominada embudo.

pliegue para extensión vertical gatefold
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

pliegue paralelo parallel fold
Cualquier pliegue en secuencia que presenta paralelismo con uno anterior. Sería característicamente los dos pliegues que se realizan en un tríptico.

pliegue transversal cross fold
Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.

DOBLECES

Acuérdate que si quieres hacer un impreso que vaya doblado (díptico, tríptico, panfleto, invitación, etc.) Tienes que saber de antemano cómo lo vas a doblar para poder hacer bien las imposiciones.

Aquí hay una lista de los dobleces más comunes para que te sirvan de guía.

Dobleces Estándar

Ver álbum de fotos | Leer 2.-Procesos de post-impresión "Pliegue" en Proyecto Final

Acabados comunes
Los acabados que mas se utilizan son:

	- Hendido: es una hendidura que se le hace al papel grueso o cartulina para que no se rompan sus fibras al plegar. ver video de como se hace.
	- Perforado:Son unos cortes discontinuos que se dan para facilitar la separación de una hoja en varias partes.
	- Medio-corte: Es un corte continuo superficial que se le da al papel adhesivo para poder despegar facilmente.

Haga click para ver un video de nuestra guillotina cortando unos flyers.

Leer 1.-Procesos de post-impresión "Corte" en Proyecto Final

Sistemas de Impresión

Gracias a las nuevas y modernas tecnologías en impresión, el diseño gráfico, puede afrontar grandes retos. El proceso de impresión más utilizado hoy en día, es el OFFSET.

Un diseño, desde que se crea y se imprime en papel, sigue unos determinados pasos, tales como: Preimpresión, impresión y finalmente la encuadernación (en muchos casos).

Preimpresión.

La fase de preimpresión consiste en optimizar el trabajo. Esta tarea se realiza mediante el escaneado, filmación, las pruebas de color, etc.

Primero debemos obtener los textos para imprimir y que tengan las características de estilo, tamaño, tipo,... adecuados y que ocupen el lugar previsto. Luego recogeremos las imágenes aportadas por el cliente, optimizándolas para el trabajo al que van destinadas, modificando sus medidas, formato y contenido, obteniendo las imágenes finales sobre el soporte adecuado.

En el siguiente proceso, se ensamblan los textos y las imágenes en páginas completas, y estas en pliegos para adaptar el conjunto a la forma impresora.

Finalmente se obtienen los fotolitos con las imágenes y los textos ensamblados, y obtención de las formas impresoras (planchas, pantallas, clichés,...).

Presentación de un fotolito

Maquinas manuales



Otra forma de grabar el metal es mediante ácidos y cera de abeja pero no encuentro el libro donde explicaba el proceso..

El proceso seria una ves que tenemos el grabado lo ponemos en la maquina como si fuera un clisé de los que se usan para imprimir
luego hacen una cama por lo que e visto usan poxipol o algún pegamento de ese estilo y entre medio colocan un papel empapado en aceite, de poco gramaje 25 a 40 gramos mas o menos para dejar el espacio donde quedara la cartulina de la tarjeta y no arruinar la cama por la presión.

Con Tinta
En los trabajos en relieve con plancha de acero, es donde se observa una mayor calidad de impresión, tanto para sus logotipos, como para cualquier tipo de letra por fino que sea su trazo.

El gasto que pueda suponer la plancha de acero, se amortiza al ser utilizada en posteriores repeticiones de trabajos realizados, siendo su duración ilimitada. Se recomienda este tipo de impresión, para tarjetas, tarjetones, cartas, saludas, sobres, oficios, etc. y en particular, si los ejemplares van a pasar por IMPRESORA LASER.

Leer 8.-Sistemas de impresión en Proyecto Final

El resultado final a imprimir, servirá de negativo para la grabación de las pantallas, (El fotolito) del mismo modo que en la filmación ofsset.

Los bastidores donde se aplica la emulsión, se denominan pantallas. Las mismas pantallas dosifican la tinta mediante un sistema de regleta o rasqueta que presiona a la tinta para que esta circule por la zona de imagen de la pantalla.

La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la antigüedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco colores.

En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera, para imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturas religiosas y para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguiente comenzaron a usarse en Inglaterra para la Industria, inmensamente popular, del empapelado de paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron para decorar muebles y, a veces, paredes interiores encaladas. Samuel Simon, de Manchester, patentó el proceso de serigrafía, y se suele considerar que fue el primero en utilizar una trama de seda como soporte o base para la plantilla En 1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana, en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria. Artistas y artesanos han seguido experimentando desde entonces.

Fueron los pintores del POP Art y del OP Art norteamericanos que integraron la vanguardia artística de los años '60 los que recogieron estas experiencias. Ellos crearon gran parte de sus obras para realizarlas serigráficamente, convirtiendo a los originales serigr·áficos en una revolucionaria forma de expresión.

QUE ES SERIGRAFÍA?

Procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en filtrar los colores a través de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar.

La técnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc.

CUAL ES EL PROCESO?

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:

• Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo.

• Emulsionar .- Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla.

• Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.

• Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire.

• Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla.

• Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.

• Tiraje.- Se realiza la impresión.

Existen 2 tipos de serigrafía: La de mesa y la textil.

QUE ES RUBILITE?

Película de color rojiza, se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. Esta técnica no se utiliza en serigrafía textil.

COMO FUNCIONA?

Adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla , para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas, es apto sólo para imágenes muy simples. 

VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA

La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:

• Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)

• Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)

• Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).

• Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.

• Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.

• Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.

• Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.

• Es rentable en tirajes cortos y largos.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA

La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:

• Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad.

• Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido.

• de metales para objetos decorativos

• Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.

• Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica.

• Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos

• Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).

• Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).

SEGURIDAD EN EL TALLER

Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de serigrafía implican un cierto riesgo, siempre se debe solicitar a los proveedores, al momento de adquirir un producto, las instrucciones de uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o inflamabilidad, clase de corrosivo (oxìdante, alcalino o ácido) y las correspondientes medidas de primeros auxilios en caso de ingestión, aspiración o quemadura. .Además que el taller debe disponer de mínimos Elementos de protección, estos de acuerdo al grado de riesgo de los materiales.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Ver álbum de fotos | Leer 7.-Serigrafía en Proyecto Final

La litografía offset (offset lithography), una variante indirecta de la litografía de la fue descubierta hacia 1904 por Ira W. Rubel, un impresor de Nueva Jersey (Estados Unidos).

Rubel descubrió accidentalmente que cuando la plancha imprimía la imagen sobre una superficie de caucho y el papel entraba en contacto con ésta, la imagen que el caucho reproducía en el papel era mucho mejor que la que producía la plancha directamente. La razón de esta mejora es que la plancha de caucho, al ser blanda y elástica se adapta al papel mejor que las planchas de cualquier tipo y transmite la tinta de forma más homogénea.

Trabajando con esta idea de pasar indirectamente (to offset) la imagen de la plancha a una base de de caucho, llamada mantilla (blanket) y de ahí al papel, se pudo comenzar a imprimir sobre papeles de peor calidad y más baratos de lo que se hacía tradicionalmente. A partir de entonces, la litografía offset se convirtió en el procedimiento por excelencia de la imprenta comercial.

Cómo funciona la litografía offset

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa de litografía offset.

1. Se prepara la plancha. Tiene zonas que repelen el agua (hidrófugas) y zonas que la admiten o atraen (hidrófilas). Las zonas que la repelen serán las que tomen la tinta (que es de tipo graso).

2. La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (01) y se engancha el papel (06) al sistema.

3. Una vez en marcha, los cilindros de mojado (02) humedecen con una solución especial las zonas de la plancha que deben rechazar la tinta. Las zonas que se van a imprimir están preparadas para rechazar el agua y quedan sin humedecer.

4. La plancha sigue girando hasta llegar a los cilindros de entintado (03), que depositan una tinta grasa en la plancha. Como el agua repele la tinta, la plancha sólo toma tinta donde se va a imprimir (o sea: en las zonas no "mojadas").

5. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto con el cilindro portacaucho (o4), cuya superficie de caucho o similar es la mantilla. La imagen queda impresa de forma invertida (en espejo) en ese cilindro, que gira en sentido contrario a la plancha.

6. El papel (06) pasa entre el cilindro portacaucho y el cilindro de impresión (05), que sirve para presionar el papel contra la mantilla.

7. El papel recibe la imagen de tinta de la mantilla, que la traspasa ya en forma correcta (sin invertir), y sale ya impreso (07).

Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.

Las máquinas de imprimir en pliegos (es decir: Papel en grandes hojas, no en bobinas de papel continuo) funcionan básicamente igual, aunque sus partes móviles sean distintas.

Planchas y tintas para litografía offset

A diferencia de la litografía tradicional, En litografía offset las planchas suelen ser de materiales metálicos como el aluminio (preparado expresamente).

Además, la plancha es de lectura directa (no invertida en espejo). Las planchas pueden ser positivas (usual en Europa) o negativas (más corriente en Estados Unidos). En cada caso, eso tiene sus ventajas e inconvenientes (la plancha positiva es más difícil de trabajar pero tiene menor ganancia de punto).

Las tintas de offset son básicamente grasas y translúcidas. Es decir: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).

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Senefelder descubrió casi por accidente que si se dibujaba con un lápiz graso sobre una plancha de piedra caliza (porosa), se humedecía la plancha y se entintaba con una tinta grasa, la tinta se quedaba sólo allí donde había dibujo (debido a que la grasa atraía a la grasa y el agua la repelía).

Presionando un papel con esa plancha se reproducía el dibujo con gran calidad y, lo que era mejor, ese proceso de entintado-impresión se podía reproducir numerosas veces antes de que se perdiera definición.

Cómo se hace una litografía artística

1. Trazar el dibujo

En una piedra porosa lisa (usualmente una laja de piedra caliza bien cortada y pulida), se pinta el motivo con un lápiz graso o un pincel con pintura grasa (o con ambos, si se quiere). El dibujo debe ir invertido (en espejo), ya que al imprimirse volverá a estar al derecho. La superficie de la plancha no cambia. A diferencia de otras técnicas de grabado, no hay relieve de ningún tipo. Es una plancha "plana" (de ahí el nombre de planografía para esta técnica y las que de ella se derivan).

Humedecer la plancha

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