Usuario anónimo ¿Quieres tener tu propio blog?
Crear blog gratis en OboLog

8.-Procesos de post-impresión "Relieve"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 01:02
guardado en

Relieve

Acabados: Relieves

 





El relieve es un acabado que podemos aplicar sobre nuestro material, para ello utilizaremos unos grabados de metal (por ejem. de magnesio) que son los que aplicarán el efecto relieve gracias al uso de un molde y contramolde. El cartón o material sobre el cual se realiza el relieve pasará entre estas dos piezas y sufrirá una deformación que es el llamado relieve que se distingue facilmente tanto a nivel visual como al tacto, este relieve definirá una figura o un texto.

El relieve se puede aplicar en una máquina aparte, tipo BMA o en el mismo troquel (ejemp. relieve braille), no obstante es recomendable realizarlo en una máquina a parte y no junto a el troquel para así no tener problemas de hendidos o cortes por una excesiva presión.

La figura que saldrá en relieve es la que está grabada en el molde de magnesio a contrarrelieve (hembra) ayudada por una forma que puede ser plástica en relieve para ejercer un presión adecuada (macho).

Como norma general, haremos tantos grabados como posiciones haya (nº de cajas), es decir, tendremos 1 relieve y un contrarrelieve por cada caja. No obstante a veces necesitaremos realizar dos o más placas por cada caja si tenemos mucho registro, es decir, si en una caja hay muchos gráficos pequeños en diferentes sitios y que deben registrarse perfectamente para así hacer coincidir por ejemplo stamping y relieve, es aconsejable realizar más de una placa para que nos ayude a mantener el registro.


* importante: la fibra del cartón tiene que ir rompiendo los hendidos más largos para así proporcionar estabilidad a la caja (que sea fuerte, resistente) y que la caja no se deforme.

7.-Procesos de post-impresión "Gofrado"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 01:02
guardado en

Gofrado

¿Qué es gofrar?

  • Consiste en otorgar un relieve continuo, de fondo y sin registro a cualquier tipo de papel o cartulina.
  • Al gofrar, el papel o cartulina adquiere una nueva presentación al tacto y a la vista, dándole al producto terminado un aspecto que lo distingue de lo común.

¿Sobre qué materiales se puede gofrar?

  • El proceso de gofrado puede realizarse sobre cualquier tipo de papel o cartulina; antes o después de la impresión y sobre cualquier tipo de acabado superficial (lacado, barnizado, laminado en polietileno, polipropileno, poliester, acetato, etc...)
  • Se puede realizar en pliegos o en bobinas, de un ancho máximo de 82 cm.

Acabados: Gofrado

 

El gofrado es un proceso que reproduce un efecto de relieve en el soporte (hoja, cartón,...).
Para la realización de éste, es necesario la utilización de un cilidro de metal con el dibujo aplicar, al ir a gofrar el papel deberemos conocer como irá el dibujo en la caja para así disponer la caja en la hoja en el sentido más adecuado para que el gofrado se corresponda con el dibujo, es decir, debemos conocer como se aplicará el dibujo para colocar las posiciones de las cajas en el troquel. El gofrado se aplica a toda la superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al proceso de engomado pues las pestañas al estar gofradas ayudan a coger mejor la cola.
Hay diferentes tipos de gofrados reunidos en un manual de gofrados.
El gofrado, se puede aplicar a cualquier tipo de peliculado aunque podemos encontrarnos con alguna que otra dificultad, pero no se debe aplicar sobre poliéster o sobre stamping.

Uno de los problemas que ocasiona el gofrado es que al realizarse, el material sobre el cual se realiza pierde parte de rigidez y se debilita la fibra. También es importante no utilizarlo en envasados automáticos (tipo cierre lineal) pues puede ocasionar atasques en la cadena de envasado.
rodillos gofradores:

6.-Procesos de post-impresión "Ventanas"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 01:01
guardado en

Ventanas:

Acabados: ventanas en los packs

Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de bebés, juguetes, etc...
Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas ventanas suelen ser el PET y el PVC, además éstas pueden ser troqueladas (con hendidos) o sin troquelar (sin hendidos) y su característica principal es la rigidez que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número de micras más rígida será la ventana (también es conocida como galga de la ventana). En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las micras o galga y el formato que deseamos (recordad que necesitamos 1cm. por cada banda para poderlas engomar).
El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá la ventana y antes de engomar.
Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente lo solicita se le puede dar mayor rigidez.
Las ventanas troqueladas se realizan mediante troqueles con calor.
También existen los llamados híbridos, que son packs compuestos de ventanas de plástico con cartón.

5.-Procesos de post-impresión "Engomado"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 01:00

Engomado / Engrapado.

Según el requerimiento funcional y contractual, cada caja tiene un cierre ya sea con goma o grapa, esto lo define el cliente.

Hay diferentes tipos de cierres que estipularán el tipo de engomado a realizar y por dónde, así principalmente se estipulan tres tipos de engomado básicos en función de los tipos de cierres:
- cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado
- cierre suizo o semiautomático: posee una pestaña de engomado
- cierre automático: posee una pestaña de engomado y dos puntos de cola.

Los pasos que seguirá una caja ya impresa y troquelada, preparada para engomar serán los siguientes:
1. dominado: primer "pliegue" en los hendidos primarios o principales para dominarlos y que esto facilite su posterior plegado.
2. plegado
3. engomado (aquí se dan los dos puntos de cola, pues la pestaña se ha engomado entre el dominado y el plegado)
4. prensa: se presan las cajas para reforzar su adhesión y desde este punto se procederá a embalarlas.

·       Encuadernado

La otra fase del proceso gráfico la Postimpresión. En esta etapa se realizan las siguientes operaciones:

- La encuadernación industrial de libros en rústica o en tapa dura.


- La encuadernación de alto prestigio y lujo o con algunos elementos mecánicos auxiliares, recuperando libros defectuosos de las líneas de encuadernación.

 


Estos procesos se realizan a través de equipos adecuados dentro de las líneas de encuadernación, de guillotinado, o bien de libros o revistas. Es importante regular los parámetros tales como, la viscosidad, temperatura, dirección de fibra, humedad relativa, presión, etc.

 

·       Encuadernado perfecto

      Existen diferentes métodos para encuadernar libros: canutillo de plástico, cinta, bobina, cosido y aro, pero el más popular y profesional del mercado es la encuadernación Perfect.

      Los libros encuadernado mediante la sistema perfect son fuertes, atractivos y sencillos de personalizar. La mejor solución es siempre la más sencilla y la menos costosa. La encuadernación perfect utiliza una tapa continua para crear la portada, lomo y contraportada de un libro. El contenido del libro se encaja en el lomo y se mantiene ajustado con un adhesivo especial.¡Piense en esto, nunca más estará limitado al papel liso: las máquinas Fastbind le permiten encuadernar papel estucado y muchos mas materiales de cubierta de apariencia mucho más profesional!

      En el pasado, la encuadernación perfect tenía muchas limitaciones. El equipo era complicado, necesitaba contar con personal cualificado para manejarlo y la preparación del mismo era costosa. Debido a estos inconvenientes sólo las encuadernaciones y editoriales que producían grandes tiradas de libros utilizaban la encuadernación perfect.

      El nuevo concepto de encuadernación y publicación es el de “bajo demanda”. La encuadernación bajo demanda es ideal para tiradas cortas, la personalización y la entrega rápida. Los impresores con capacidad de encuadernación en la propia empresa ahorran los costes de transporte de la empresa de encuadernación y entregan ellos mismos, en forma rápida y eficiente, los libros al cliente. ¡Tiene mayor control sobre el empaquetado, la imagen y la ganancia de sus productos! Además protege el medio ambiente ya que encuaderna sólo lo que usted necesita sin tener que eliminar papeles y materiales de deshecho.

 

·       Encuadernado cosido:

       El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose con hiño vegetal, con hilo de alambre( también llamado grapa) y en un menor uso con hilo sintético.

 horaspost-%2811%29.jpghoraspost-%2817%29.jpghoraspost-%2836%29.jpghoraspost-%2831%29.jpghoraspost-%2826%29.jpghoraspost-%2820%29.jpg

 

El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose con hilo vegetal, con hilo de alambre (también llamado grapa) y en un menor uso con hilo sintético.

COSIDO CON ALAMBRE
El cosido con alambre se realiza en el mismo caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.

COSIDO CON HILO VEGETAL
Es uno de los sistemas más utilizados por su resistencia, flexibilidad y calidad, en contra tiene que es caro.
En este proceso se utiliza una costura de hilo de algodón con un núcleo de poliéster.
Las máquinas cosedoras trabajan a altas velocidades (ej: 220 puntadas por minuto.
Hay diferentes tipos de puntadas según el trabajo: puntada simple, puntada salteada, puntada salteada combinada.
En las cosedoras se suele contar un pliego más de los que lleva el libro para asegurar el cierre correcto del cosido, no obstante, actualmente las cosedoras ya realizan este proceso automáticamente sin la necesidad de contar este pliego de más.
Las cosedoras registran utilizando un tope a la cabeza en la estación de cosido, además disponen de varios sistemas de control durante el proceso, como el opticontrol.

COSIDO CON HILO SINTÉTICO
Tiene muy poco uso.

Encuadernación en tapa dura ( I )

La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela" (material de recubrimiento).
El cartón que se utiliza para la fabricación de las tapas es el cartón gris o compacto, siendo el más fino aconsejable de 1mm.
A la hora de solicitar el cartón cortado o de cortarlo nosotros hemos de tener en cuenta el formato del libro, pues el formato del cartón varía respecto del libro.
Es importante conocer que hay dos tipos de lometas:

  • de cartulina, utilizada para los lomos redondos
  • de cartón, utilizada para los lomos planos

Además hay que saber las medidas tanto de franquicias y boras para poder solicitar la "tela".

En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella, luego se plegan las boras.
Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas, pudiéndolas estampar en seco o en color (stamping). Es importante conocer la capacidad de estampación que tienen los diferentes materiales.
Para completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican las guardas, pasa por la estación de encolado TWO-SHOT, se le aplica el forro y pasa a la trilateral mediante una cadena de transporte.

Encuadernación en tapa dura ( II )

 


Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora.
Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la cubridora, así la tripa a su paso por el marcador pasa de estar en horizontal a la posición de vertical, luego se redondea el lono, se le saca el cajo y se colocan las cabezadas si se requiere.
Mientras se preparan las tapas realizando el abarquillado de éstas y se caracolan, luego se pasan a la noria (se realiza el registro en cabeza y lomo) donde se encolan las guardas y se procede a la unión de tripa y tapas.
Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas, además se procederá al marcado de las franquicias.
Una vez realizado esto ya tenemos el libro de tapa dura.
También podemos complementarlo con unas posibles manipulaciones posteriores como serian poner fajas o sobrecubiertas.

Encuadernación fresada

 


La encuadernación fresada se utiliza principalmente por su abaratamiento de costes, como norma general se utiliza en libros de bolsillo o de vida corta.
Para este tipo de encuadernación es necesario eliminar el lomo del pliego, para ello realizaremos el fresado del lomo a una profundidad adecuada, luego lo rasparemos y por último lo cepillaremos antes de poner la cola y conseguir una buena encuadernación.

FRESADO
Durante este proceso se utilizan diferentes tipos de fresas:
- la fresa de polvo: deja el lomo con fibras
- la fresa de corte ( o de virutas): deja el lomo con un corte más limpio
Tanto un tipo de fresado con una u otra fresa provocan cierta falta de adherencia, la fresa de polvo porque deja suciedad y la de corte porque es tan lisa que la cola cuesta de enganchar. Para solucionar esta falta de adherencia se utiliza la fresa de raspado.

RASPADO
En este proceso se utiliza la fresa de raspado, ésta realiza unos pequeños surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha fresado con la de polvo como con la de corte.

CEPILLADO
El cepillado sirve para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad con el fin de garantizar un encolado posterior con agarre.

ENCUADERNADOS

Acuérdate de dejar un margen suficiente en tu impreso para acomodar el tipo de encuadernado que vaya a llevar. Ten en cuenta también la resistencia que te ofrezca cada tipo, para que vaya de acuerdo con el uso que tenga tu impreso.

Espiral metálica

Engrapado a caballo

Wire-O

Engrapado en tandem

Engargolado plástico

Encuadernado perfecto

Encuadernado con postes

Encuadernado cosido


cosido caballete

- Cosido con grapas a caballete: Consiste en coser con hilo de alambre, un cierto número de hojas, bien sea para realizar un bloque (talonarios) o para una publicación (revista).
Hay 2 tipos de grapa distintas: grapa normal y grapa omega (sobresale en forma de gancho para meter en una carpeta de anillas). Tiene la limitación de un determinado número de hojas en función del grosor del papel utilizado.

wire-o

- Wire-O: es una encuadernación con alambre muy resistente y económica para cantidades pequeñas.
(sustituye el antigüo canutillo de plástico).

rustica - Rústica hilo vegetal: La encuadernación de mayor calidad. Consiste en agrupar las hojas por cuadernillos y a su vez coserlos con hilo vegetal, de tal manera que es imposible que se suelten las hojas.
rustica - Rústica fresada: Una vez alzadas las hojas, o recogidas en cuadernillos plegados, se agrupan para
que, por el lateral correspondiente al lomo, pase una fresadora (cuchilla circular) que cortará de manera irregular la superficie de corte y dejará unas marcas o hendiduras en el lateral del lomo para poder encolarlo con cola caliente.
anillas - Carpetas de anillas: Disponemos de carpetas de anillas que se pueden personalizar con su logotipo ó diseño. También se pueden imprimir separadores y por supuesto las hojas interiores.



Ver álbum de fotos »

4.-Procesos de post-impresión "Troquel"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 00:58
guardado en

Troquel

El troquelado es la fase posterior a todos los acabados de impresión.
El proceso de troquelado requiere de un molde (suaje o troquel), el cuál tiene la forma del modelo de caja, o del interior o especialidad requerida, la forma está definida mediante flejes de corte o de hendido. Este molde hace cortes, dobleces y perforaciones o cortes punteados según se requiera para la realización de la caja o empaque, después se pasa a limpiar ya que queda un recorte del área original de la lámina (a esto se le llama desgajar).
Para realizar este proceso de troquelado, necesitamos el troquel junto con sus arreglos o Pertinax (formas de plástico duro).

Ver álbum de fotos »

3.-Procesos de post-impresión "Hender"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 00:58
guardado en

Hender

 

 

 

 

 

 

 

  • Calidad de hendido. Este diseño de hendido patentado trabaja tanto en litho como en impresión digital.

  • Suave. Los anillos de goma son suaves en papeles difíciles y podemos escoger entre 3 diferentes profundidades.

  • Rápida. La MCM-48 iguala la calidad ofrecida por máquinas de peine con la velocidad de una producción circular.

  • Versátil. Disponemos de herramientas diferentes, incluído un micro-perforado plano.

  • Eficiente. Podemos hacer desde 1 a 8 hendidos a la misma velocidad.

 

 

Hendidora con alimentación por succión.

Este sistema circular tiene varias opciones de ajuste:

- regulación de presión de los rodillos.
- diferentes anillos de goma.
- diferentes profundidades de canal.


2.-Procesos de post-impresión "Pliegue"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 00:57
guardado en

Pliegue:                       triptico

 En artes gráficas, la operación de acabado de doblar el producto ya impreso para que quede terminado.

Plegado de folletos en el que el papel tiene dos pliegues o más que van alternando su dirección de plegado, con lo que se forma una especie de acordeón (de ahí su nombre). También se llama plegado "en abanico".

Un esquema de plegado en acordeón.

Plegado y pliegues

plegado folding

Operación que se acostumbra a llevar a cabo después de la impresión y del corte mediante la cual se va doblando la hoja formando una signatura. Para ello, se utiliza una «plegadora».

plegado carta letter fold
En operaciones de postimpresión, tipo de plegado que consiste en dos o más pliegues paralelos, todos orientados en la misma dirección, dejando dentro la parte central.

plegado en acordeón accordion fold
En operaciones de encuadernación y acabado, este término se refiere a la realización de dos o más pliegues paralelos con pliegues adyacentes en direcciones opuestas de tal forma que los pliegues se abren y se cierran como lo harían un folleto de acordeón.

plegado en zig-zag zig-zag folding
Método adoptado por los formularios continuos para plegar la banda de papel formando páginas sin perder la continuidad.

plegado paralelo parallel folding
Método de plegado del papel, característico, por ejemplo, de los formularios continuos, en el que se realizan pliegues paralelos.

pliegue de acordeón fanfold
Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una publicación debidamente plegada.

pliegue de bolsa pocket fold
En las operaciones de acabado, pliegue que se realiza en un papel para que quepa en un sobre o bolsa.

pliegue de cuchilla chopper fold
Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.

pliegue de puerta gatefold
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

pliegue de signatura signature fold
Serie de pliegues que se precisa en una hoja impresa de máquina para convertirla en una signatura o pliego doblado con la correcta secuencia de sus páginas.

pliegue en acordeón concertina fold
Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una publicación debidamente plegada.

pliegue en ángulo recto tight-angled fold
Forma de plegado que presenta un papel cuyo lomo es perpendicular al del pliegue anterior.

pliegue en cuarto french fold
Tipo de pliegue en el cual una hoja impresa por un lado se dobla primero verticalmente y después horizontalmente formando cuatro páginas.

pliegue en z z-fold
Tipo de plegado zig-zag que se aplica para trípticos y otros materiales de propaganda compuestos por varias páginas no cosidas sino tan sólo plegadas.

pliegue longitudinal formerfold
En una máquina de bobina, tipo de pliegue que se realiza en una plegadora colocada en línea y que consiste esencialmente en un pliegue único paralelo a la dirección de movimiento de la banda de papel y que se obtiene al apoyar el material sobre una placa triangular denominada embudo.

pliegue para extensión vertical gatefold
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

pliegue paralelo parallel fold
Cualquier pliegue en secuencia que presenta paralelismo con uno anterior. Sería característicamente los dos pliegues que se realizan en un tríptico.

pliegue transversal cross fold
Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.

DOBLECES

Acuérdate que si quieres hacer un impreso que vaya doblado (díptico, tríptico, panfleto, invitación, etc.) Tienes que saber de antemano cómo lo vas a doblar para poder hacer bien las imposiciones.

Aquí hay una lista de los dobleces más comunes para que te sirvan de guía.

Dobleces Estándar

4 páginas, un doblez vertical

4 paginas, 1 doblez horizontal

6 páginas con flap, 3 dobleces paralelos

6-páginas, 2 dobleces en , acordeón

4-paginas con flap, 2 dobleces paralelos, oblongo

8-páginas con flap, 3 dobleces paralelos

8-páginas, 3 dobleces paralelos

8-páginas con 2 esquinas cortadas, 2 dobleces en ángulo recto

8-páginas, 3 dobleces en acordeón

8-páginas de doblez corto, 2 dobleces en ángulo recto

8-páginas con flap, 2 paralelos, uno en ángulo recto

8-páginas, corte especial. 3 dobleces paralelos

6-caras, corte especial, 4 dobleces

8-páginas, 2 dobleces en ángulo recto

12-páginas con flap, 3 dobleces paralelos.

12-páginas 1 doblez paralelo y dos dobleces a ángulo recto

16-páginas 3 dobleces paralelos

16-páginas 3 dobleces en ángulo recto

Ver álbum de fotos »

1.-Procesos de post-impresión "Corte"

lunes, 19 de mayo del 2008 a las 00:54
guardado en

Corte

Acabados comunes
Los acabados que mas se utilizan son:

hendido - Hendido: es una hendidura que se le hace al papel grueso o cartulina para que no se rompan sus fibras al plegar.
ver video de como se hace.
hendido - Perforado:Son unos cortes discontinuos que se dan para facilitar la separación de una hoja en varias partes.
medio corte - Medio-corte: Es un corte continuo superficial que se le da al papel adhesivo para poder despegar facilmente.


 

Haga click para ver un video de nuestra guillotina cortando unos flyers.

Sobre el blog

Proyecto Final

Nombre: Pamela Plaza de los reyes

Estudiante: Diseño Gráfico

Año: Tercer Semestre 2008 

Ramo: Procesos de Producción Gráfica I


Este blog esta desarrollado con la intención de explicar y dar a conocer lo aprendido en cada clase de procesos de producción gráfica, en Diseño Gráfico.

Se desarrollaran 4 conceptos:

• Sistemas de impresión

• Procesos de post-impresión

• Sustratos

• Formatos

Se explicaran sus procesos y los diferentes tipos que existen.

Ver ficha del blog en OboLog

Login

Comentarios

12.- Sustratos (Haideen)
excelente información, muy util, felicidades....!!!...(02 nov)
12.- Sustratos (carlos bobadilla)
tonto idiota los dos tan bobos...(28 ago)
12.- Sustratos (yefferson andres )
me urge decirte que hagas un comentario y no pidas nada ,  gracias por tu ayuda tan barbara...(28 ago)
12.- Sustratos (naxo)
me encanto gracias a ustedes me saque un 70 xao bey bey ......(19 ago)
12.- Sustratos (ROCIO CAMACHO REYES)
me urge encontrar un acetato polarizado para imrimir unos lentes infantiles de promocion, podrian ......(11 ago)

Más comentados

12.- Sustratos (9)
• Sustrato ¿Qué es un sustrato? El sustrato es la superficie de la impresión en otras palabras ...
2.- "Flexografía " (5)
La flexografía es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen ...
11.-Procesos de post-impresión "Barnices" (5)
Barniz El barniz en una tinta Offset determina las características y velocidades de secado, como ...
7.-Serigrafía (4)
Es una técnica que se utiliza mucho para la impresión de la publicidad. Puede ser de dos formas en ...
4.- "Huecograbado" (3)
El huecograbado se utiliza desde mucho tiempo antes de que surgiera la invención del grabado ...

Suscripción

Suscríbete al Feed RSS XML

También puedes suscribirte directamente con alguno de los siguientes enlaces:

  • Suscríbete en Bloglines
  • Suscríbete en Google